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Optimieren Sie die Bauteilmontage und automatisierte Verfahren. Erreichen Sie größtmögliche Effizienz. Lassen Sie Experten manuelle, halb- und vollautomatische Lösungen genau für Ihre Anlagen auswählen.
Manuelle, halbautomatische und vollautomatische Montagesysteme
Integrieren Sie die beste Technologie für Ihre Anforderungen
Eine erfolgreiche Automatisierung erfordert die strategische Entwicklung eines Systems, das einerseits die gewünschte Leistung effizient liefert und andererseits mit den vorhandenen Gegebenheiten zurechtkommt, ohne dass die Produktqualität leidet. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen ermitteln unsere Experten die am besten passenden Verfahren und Technologien für Sie. Die Merkmale Ihres Produkts können unterschiedliche Technologien erfordern, ebenso die Frage, wie viel Bedienaufwand die neue Anlage haben soll.
Zu den von uns integrierten manuellen, halb- und vollautomatischen Montagelösungen gehören:
Unsere flexible „Power and Free“-Plattform schafft 150 Teile pro Minute. Bei Bedarf können Sie ganz einfach neue Arbeitsstationen hinzufügen oder die Maschine in ein vollständig automatisiertes System umwandeln, um wachsenden Produktanforderungen gerecht zu werden.
Die verschiedenen Lösungen
Vergleich von vollautomatischen, halbautomatischen und manuellen Systemen
Vollautomatisch
Produzieren Sie bis zu 360 Teile pro Minute mit festen Zykluszeiten für „High Volume-Low Mix“-Fertigung.
Halbautomatisch
Flexible halbautomatische Systeme mit automatischen, halbautomatischen und manuellen Bedienerstationen geben Ihnen die Flexibilität, Personal in Ihre Prozesse einzubinden, um die gewünschte Qualität zu erreichen und wirtschaftliche Vorgaben und Lieferzeiten einzuhalten. Zu diesen Systemen gehört integrierte automatische Prozesstechnik. Unsere Plattform kann bei Bedarf einfach zu einem vollautomatischen System umgerüstet werden.
Manuell
Lanco Integrated entwirft im Austausch mit seinen Kunden manuelle Systeme für kleinere Produktionsmengen bei effektiver „Low Volume-High Mix“-Fertigung. Jeder Verfahrensschritt verfügt über einen vereinfachten Arbeitsplatz und manuell bedienbare Werkzeuge. Ergonomische Bauweisen schonen die Gesundheit Ihres Personals.
Zum Kauf erhältliche Produkte
Mehr über unsere Standardlösungen erfahren
Feeding Systems
Bowl Feeders | Hoppers | Linear Feeders | Spring Feeding and Detangling Systems | Conveyor System | Escapements | Custom Coatings | Sound Reduction Components | Integrated PLC’s | Flexible Feeding
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HFL 2002-S
The versatility of Lanco’s transfer systems makes it easy to adapt as production demands change and grow. Initially create a semi-automatic system for small runs or low speeds, and later add more.
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MPS 120
The versatility of Lanco’s transfer systems makes it easy to adapt as production demands change and grow. Initially create a semi-automatic system for small runs or low speeds, and later add more.
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Micro Cell
Size: 800x800 | Speed: 10-60 Cycles/Minute | Tracks: 1-2 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years"
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Lean Cell 81
Size: 1300x1300 | Speed: 15-140 Cycles/Minute | Tracks: 1-4 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years
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Lean Cell 121
Size: 1500x1500 | Speed: 15-140 Cycles/Minute | Tracks: 1-4 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years
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Lean Cell 160
Size: 1800x1800 | Speed: 15-140 | Cycles/Minute | Tracks: 1-4 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years
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Okumat 120
Size: 1400x1400 | Speed: 15-140 Cycles/Minute | Tracks: 1-4 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years
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Okumat 160 G350
Size: 1700x1700 | Speed: 15-140 Cycles/Minute | Tracks: 1-4 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years
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Okumat 160 G500
Size: 1800x1800 | Speed: 15-140 Cycles/Minute | Tracks: 1-4 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years
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Okumat 240
Size: 2000x2000 | Speed: 15-140 Cycles/Minute | Tracks: 1-4 | Repeatability [mm] <0.1 - <0.2 | Durability: up to 40 years
Mehr erfahrenZugehörigkeiten
DDTC
ISO 9001
ITAR
